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三面肋冷轧带肋钢筋设备的检验标准

更新时间：2012-11-14 19:12 来源:建材机械 点击数：
三面肋冷轧带肋钢筋设备的检验标准
 
    一、除磷机： 1 壳体外观整洁，边缘无毛刺，表面平整无明显凹凸感。2 进丝口支座与壳体连接牢固，安装尺寸符合装配图要求。3 滚轮装置转动灵活，无明显间隙感。4 滚轮轴与壳体连接牢固。5 滚轮轴承、弹性挡圈、滚轮盖安装位置符合装配图要求。6 各螺栓预紧力符合标准规定要求。7 摇臂滚轮装置转动灵活，无明显间隙感。8 摇臂轴与壳体支座安装位置、配合间隙符合装配图要求。 9 连杆与连接销轴、摇臂安装位置、配合间隙符合装配图要求。10 出丝口支座与壳体连接牢固，安装尺寸符合装配图要求。11 活动门开启灵活，气缸下支座与箱体焊接牢固。12 气缸与下支座、活动门连接销轴安装位置、配合间隙符合装配图要求。13 手轮装置转动灵活，无明显间隙感。14 滚轮中心线与进、出丝口中心线一致，安装尺寸符合装配图要。15 各转动部件之间装配前应涂有润滑脂。16 地脚螺栓牢固与底座连接。17 各气路接头是否有漏气现象。18 各种气管是否有裂纹。19 气路各部位是否有漏气现象。20 各气动原件是否灵敏。 21 防护装置是否安装牢固、防护门转动是否灵活。 22 各种安全标示是否齐全，是否固定在了醒。
    二、润滑机：1 壳体外观整洁，边缘无毛刺，表面平整无明显凹凸感。2 进丝口支座与壳体连接牢固，安装尺寸符合装配图求。3 搅龙装置转动灵活，无明显间隙感。4 粉箱盖开关灵活，安装尺寸符合装配图要求。5 链轮与搅龙轴安装位置、配合间隙符合装配图要求。6 弯板支架与减速机支架安装位置、配合间隙符合装配图要求。7 出丝口支座与壳体连接牢固，安装尺寸符合装配图要求。8 活动门开启灵活，气缸下支座与箱体焊接牢固。9 气缸与下支座、活动门连接销轴安装位置、配合间隙符合装配图要求。10 电机减速机应转动灵活，无明显间隙感。11 链轮中心线上下一致，安装尺寸符合装配图要求。12 各螺栓预紧力符合标准规定要求。13 各转动部件之间装配前应涂有润滑脂。14 地脚螺栓牢固与底座连接。15 各气路接头是否有漏气现象。16 各种气管是否有裂纹。17 气路各部位是否有漏气现象。 18 各气动原件是否灵敏 。19 防护装置是否安装牢固、防护门转动是否灵活 。20 各种安全标示是否齐全，是否固定在了醒目的位置。
    三、带肋钢筋轧机：1 壳体外观整洁，边缘无毛刺，表面平整无明显凹凸感。2 三爪滑筒与导入管连接牢固，安装尺寸符合装配图要求。 3 手轮装置转动灵活，无明显间隙感。4 丝杠母、推力球轴承、圆螺母丝杠安装位置符合装配图要求。 5 蜗轮副转动灵活，无明显间隙感。6 蜗轮与三爪滑筒安装位置、配合间隙符合装配图要求。7 后端法兰与壳体安装位置、配合间隙符合装配图要求。8 油杯与壳体连接牢固，微调螺母、螺栓、弹簧安装尺寸符合装配图要求。9 前端滑套与壳体安装位置、配合间隙符合装配图求。10 活动门开启灵活，气缸下支座与箱体焊接牢固。11 气缸与下支座、活动门连接销轴安装位置、配合间隙符合装配图要求。12 压辊装置应转动灵活，无明显间隙感。13 压辊装置中心线上下一致，各种管接头安装尺寸符合装配图要求。14 各螺栓预紧力符合标准规定要求。15 各转动部件之间装配前应涂有润滑脂。16 地脚螺栓牢固与底座连接。17 各气路接头是否有漏气现象  18 各种气管是否有裂纹  19 气路各部位是否有漏气现象  20 各气动原件是否灵敏  21 防护装置是否安装牢固、防护门转动是否灵活 22 各种安全标示是否齐全，是否固定在了醒目的位置   23 检查胶管是否有裂纹（如有裂纹需更换并查清 原因）24 水管夹子是否安装牢固，无脱扣现象  25 冷却水在试压时，压力小于0.4MPa时无渗漏  26 冷却水硬管连接件都要选用不锈钢件或铜件。
    四、拉拔机：1 上下箱体外观整洁，边缘无毛刺、表面平整无明显凹凸感，连接螺栓牢固与箱体连接。2 减速机与下箱体连接牢固，安装尺寸符合装配图要求。3 主轴装置转动灵活，无明显间隙感。4 主轴、上下轴承、圆螺母、压盖安装位置符合装配图要求。 5 三层卷筒、电机丝杠调整装置转动灵活，无明显间隙感。 6 断线装置符合装配图要求。7 刹车装置安装位置、配合间隙符合装配图要求。 8 大皮带轮与减速机输入轴安装位置、配合间隙符合装配图要求。  9 主轴油管与上箱体连接牢固，减速机油管与箱体连接位置正确，安装尺寸符合装配图要求。10 小皮带轮与电机输出轴安装位置、配合间隙符合装配图要求。11 活动门开启灵活，气缸下支座与箱体焊接牢固。 12 气缸与下支座、活动门连接销轴安装位置、配合间隙符合装配图要求。13 电机转动灵活，无明显间隙感。14 大小皮带轮中心线一致，各种管接头安装尺寸符合装配图要求。15 各螺栓预紧力符合标准规定要求。 16 各转动部件之间装配前应涂有润滑脂。17 地脚螺栓牢固与底座连接。18 各种气管是否有裂纹  19 气路各部位是否有漏气现象  20 各气动原件是否灵敏  21 防护装置是否安装牢固、防护门转动是否灵活 22 各种安全标示是否齐全，是否固定在了醒目的置  23 减速机油面是否在正常范围内、噪音是否正常。
    五、应力消除装置    1 矫直板、回转轮座外观整洁，边缘无毛刺、表面平整无明显凹凸感，连接螺栓牢固与箱体连接。         2 矫直板支座与箱体连接牢固，安装尺寸符合装配图要求。         3 滚轮组件转动灵活，无明显间隙感。         4 矫直板压盖螺丝调整装置转动灵活，无明显间隙感。         5 回转轮装置安装位置、配合间隙符合装配图要求。         6 回转轮支架与机座安装位置、配合间隙符合装配图要求。         7 回转轮轴，轴承安装位置、配合间隙符合装配图要求。         8 活动门开启灵活，气缸下支座与箱体焊接牢固。9 气缸与下支座、活动门连接销轴安装位置、配合间隙符合装配图要求。         10 滚轮中心线与拉拔筒、回转轮一致，安装尺寸符合装配图要求。         11 各螺栓预紧力符合标准规定要求。         12 各转动部件之间装配前应涂有润滑脂。         13 地脚螺栓牢固与底座连接。         14 各气路接头是否有漏气现象         15 各种气管是否有裂纹         16 各气动原件是否灵敏         17 防护装置是否安装牢固、防护门转动是否灵活         18 各种安全标示是否齐全，是否固定在了醒目的位置。
    六、放线架：1 整体焊接是否牢固。 2 外观整洁，边缘无毛刺、表面平整无明显凹凸感 。3 整体尺寸符合装配图要求。
    七、导入装置：1 整体焊接是否牢固 。2 外观整洁，边缘无毛刺、表面平整无明显凹凸感  。3 整体尺寸符合装配图要求。
    八、放线架：1 整体焊接牢固。 2 外观整洁，边缘无毛刺、表面平整无明显凹凸感  3 提升小车轮转动灵活，小车上下运动灵活。4 下部导轮转动灵活。 5 提升小车装置在工作过程中无噪音，无明显震动。6 各部位安装符合图纸要求。 7 强度是否够，各部位零件是否达到良好的性能  8 检查螺栓是否有松动，平、弹垫是否齐全  9 螺栓的扭力是否达到标准 10 各种安全标示是否齐全，是否固定在了醒目的位置  11 各转动部件安装前应涂有润滑脂。
九、盘条翻转机：1 整体焊接牢固   2 外观整洁，边缘无毛刺、表面平整无明显凹凸感   3 检查液压站、油缸、油管接头无漏油   4 检查压力表灵敏。  5 活动框架转动灵活、平稳。 6 门轴组件转动灵活。 7 液压缸装置在翻转过程中伸缩平稳、无噪音，无明显爬行、抖动  8 液压站装置主电机工作平稳无噪音，零件符合图纸要求。 9 各部位安装符合图纸要求。10 各转动部件安装前应涂有润滑脂。 11 各种安全标示是否齐全，是否固定在了醒目的位置。
    十、工字轮翻转收线机：1 整体焊接牢固   2 外观整洁，边缘无毛刺、表面平整无明显凹凸感 3 检查液压站、油缸、油管接头无漏油  4 检查压力表灵敏。 5 工字轮支架灵活、平稳。 6 门轴组件转动灵活。 7 液压缸装置在翻转过程中伸缩平稳、无噪音，无明显爬行、抖动。 8 液压站装置主电机工作平稳无噪音，零件符合图纸要求。 9 各部位安装符合图纸要求。10 各转动部件安装前应涂有润滑脂。11 各种安全标示是否齐全，是否固定在了醒目的位置。
    十一、带肋钢筋设备调试：1 各部分是否按图纸进行摆放并固定牢固   2 各部分之间的距离是否和图纸尺寸一致  3 各部分中心在上下和左右方向是否一致  4 整机联动前先检查各部分是否能平稳可靠运行  5 联机手动，检查各部分动作之间衔接是否正常    6 试轧成品，检查所轧制钢筋截面尺寸是否满足图纸要求   7 联机自动轧制，生产速度是否能达到9米/秒   8 联机自动轧制，生产速度是否能达到5米/秒    9 所有普通电机、减速机、伺服电机运转正常，无噪音，不超过额定温度    10 正常工作时设备整体没有漏电    11 各处检测开关起到相应的作用   12 各处螺栓在工作中紧固无松动  13 各处气管布置简洁实用，充分提高气缸性能，尽量缩短长度，电磁阀多而且集中使用时采用集成底座安装  14 操作程序简单实用  15 各机械滑动部分灵敏，无明显摩擦。16 测试各机械件性能及其耐用性。
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