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两肋冷轧机的轧辊断裂的原因
更新时间：2013-01-21 09:07 来源:建材机械 点击数：
经分析导致两肋冷轧机的轧辊断裂的原因有两种：
一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；
二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。
不过不管是由哪种原因造成的，其产生的原因都与轧辊本身残余应力，冷轧设备轧制时产生的机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如，轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较，产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好，更不容易出现断裂。
分析l两肋冷轧机的轧辊断裂的原因就是以上两点，所以客户您在进行冷轧作业时只要合理、科学的进行生产就能避免以上事故的发生。
一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；
二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。
不过不管是由哪种原因造成的，其产生的原因都与轧辊本身残余应力，冷轧设备轧制时产生的机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如，轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较，产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好，更不容易出现断裂。
分析l两肋冷轧机的轧辊断裂的原因就是以上两点，所以客户您在进行冷轧作业时只要合理、科学的进行生产就能避免以上事故的发生。
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